钢丝绳芯输送带外观质量缺陷的分析及控制办法

对普通钢丝绳芯输送带的质量而言，其生产工艺的有效控制可以说是一个不容忽视的重要问题。在实际生产的过程中，因部分厂家只重视材料选择以及结构设计等方面，而置生产中的工艺控制于不顾，以至于生产出的输送带产品的质量总是很不理想。鉴于此，本文现就对普通钢丝绳芯输送带夹沟裂口、起泡、带侧露钢丝绳等外观质量缺陷的工艺控制措施做一番详细地总结，以期为相关人士提供借鉴。

 

 

一、夹沟或裂口的工艺控制

 

夹沟、裂口易发生在拼幅胶片的结合处，裂口也可在带的边部外侧出现，应采取以下工艺控

 

制夹沟或裂口的出现。拼幅时，要按工艺要求进行搭接，不可漏搭，并且要经压合辊压实；冷压成型时，要保证冷压时间；复合胶片不宜停放过久，以免影响复合胶片的粘合；在硫化带坯进模前，要检查拼幅搭接处是否漏搭、边部是否有粘合不牢处，如有上述现象，则应修补完善后再涂脱模剂，以免脱模剂渗入其中造成裂口或夹沟。

 

二、起泡的工艺控制

 

覆盖胶起泡：严格控制硫化温度、时间、压力，避免欠硫现象发生；当覆盖胶较厚时，易在胶片中间窝藏气泡，因此，在胶片出型时，就应避免之形成。合胶时胶片要展平贴合；冷压成型时必须保证冷压压力及时间。

 

粘合胶起泡：冷压成型时要将复合胶片展平后冷压并保证冷压时间及压力；保证钢丝绳粘合胶片不粘杂质及油污；遇有特殊情况须对钢丝绳涂胶浆或用汽油清洗时，必须待其干透后再进行正常操作。

 

三、带侧露钢丝的工艺控制

 

复合胶片续接时搭接长度不宜过大，否则极易出现露钢丝现象；要保证带坯中心线、设备中心线在用钢丝绳平面中心线“三线合一”，否则一侧挤压过大，易出现带侧露钢丝现象；保证边部钢丝绳处于额定张力状态下进行操作，特别是在非边部钢丝绳续接时，要保证其有足够的张力，否则容易出现带侧或带表面露钢丝现象。

 

 

 

总而言之，保证普通钢丝绳芯输送带的生产质量不只是满足矿山、冶金和交通等行业不同需求的需要，更是提高企业经济经济效益的关键。所以为能更好地保障输送带产品的生产质量与适用性，还望各生产厂家定要对输送带生产工艺的控制给予足够的重视。